沖(chong)(chong)(chong)壓模(mo)具(ju)(ju)(ju)是沖(chong)(chong)(chong)壓加工的(de)主(zhu)要(yao)(yao)工藝設(she)備，在工業生產中是一(yi)種比(bi)較關鍵的(de)模(mo)具(ju)(ju)(ju)。影響沖(chong)(chong)(chong)壓模(mo)具(ju)(ju)(ju)使用壽命的(de)因素有(you)很(hen)多，沖(chong)(chong)(chong)壓模(mo)具(ju)(ju)(ju)失(shi)效(xiao)就(jiu)是一(yi)個，其形式主(zhu)要(yao)(yao)有(you)磨(mo)損失(shi)效(xiao)、變形失(shi)效(xiao)、斷(duan)裂失(shi)效(xiao)和(he)啃傷失(shi)效(xiao)等。下面我們就(jiu)這(zhe)些做出具(ju)(ju)(ju)體的(de)介(jie)紹，希望大(da)家能(neng)夠對此有(you)所了解，從而做出相應的(de)改善措施。
1、沖壓設備
沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)設備(如壓(ya)(ya)(ya)力機)的(de)精(jing)(jing)度(du)(du)與剛(gang)(gang)性對沖(chong)(chong)模(mo)(mo)壽(shou)命(ming)(ming)(ming)的(de)影響極為(wei)重(zhong)要。沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)設備的(de)精(jing)(jing)度(du)(du)高(gao)、剛(gang)(gang)性好，沖(chong)(chong)模(mo)(mo)壽(shou)命(ming)(ming)(ming)大為(wei)提高(gao)。例如：復雜硅鋼片沖(chong)(chong)模(mo)(mo)材料為(wei)Cr12MoV，在普通開式壓(ya)(ya)(ya)力機上(shang)使用(yong)，平均復磨壽(shou)命(ming)(ming)(ming)為(wei)1-3萬次，而新式精(jing)(jing)密(mi)壓(ya)(ya)(ya)力機上(shang)使用(yong)，沖(chong)(chong)模(mo)(mo)的(de)復磨壽(shou)命(ming)(ming)(ming)可達(da)6~12萬次。尤其足(zu)小間隙(xi)或(huo)無間隙(xi)沖(chong)(chong)模(mo)(mo)、硬(ying)質(zhi)合金沖(chong)(chong)模(mo)(mo)及精(jing)(jing)密(mi)沖(chong)(chong)模(mo)(mo)必須選(xuan)擇精(jing)(jing)度(du)(du)高(gao)、剛(gang)(gang)性好的(de)壓(ya)(ya)(ya)力機，否則，將會(hui)降(jiang)低模(mo)(mo)具(ju)壽(shou)命(ming)(ming)(ming)，嚴重(zhong)者還會(hui)損(sun)壞(huai)棋(qi)具(ju)。
2、沖壓模具設計
(1)模(mo)具(ju)的(de)導(dao)(dao)(dao)向機構(gou)(gou)(gou)精(jing)(jing)度(du)(du)。準確和(he)(he)可靠的(de)導(dao)(dao)(dao)向，對于(yu)減少模(mo)具(ju)工(gong)作零(ling)件的(de)磨損，避免凸、凹模(mo)啃傷影(ying)響極大，尤其是無間隙和(he)(he)小間隙沖(chong)裁模(mo)、復合模(mo)和(he)(he)多工(gong)位級(ji)進模(mo)則更為有效(xiao)。為提高模(mo)具(ju)壽(shou)命，必須根據工(gong)序性質和(he)(he)零(ling)件精(jing)(jing)度(du)(du)等要求，正確選擇導(dao)(dao)(dao)向形式和(he)(he)確定導(dao)(dao)(dao)向機構(gou)(gou)(gou)的(de)精(jing)(jing)度(du)(du)。一般(ban)情況下，導(dao)(dao)(dao)向機構(gou)(gou)(gou)的(de)精(jing)(jing)度(du)(du)應高于(yu)凸、凹模(mo)配合梢度(du)(du)。
(2)模(mo)具(凸、凹模(mo))刃口幾(ji)何參(can)數。凸、凹模(mo)的(de)形狀、配(pei)合間隙和圓角半徑不僅(jin)對沖壓件(jian)成形有較大(da)的(de)影響，而(er)且對于(yu)模(mo)具的(de)磨損及壽命(ming)也影響很大(da)。如模(mo)具的(de)配(pei)合間隙直(zhi)接影響沖裁件(jian)質(zhi)量和模(mo)具壽命(ming)。精(jing)度要求(qiu)較高(gao)的(de)，宜選較小的(de)間隙值;反之則可(ke)適(shi)當(dang)加大(da)間隙，以提(ti)高(gao)模(mo)具壽命(ming)。
3、沖壓工藝
(1)沖壓零件的(de)原(yuan)材(cai)料(liao)。
實際生(sheng)產中，由(you)于外(wai)壓零件的原材料(liao)厚度公差超差、材料(liao)性能波(bo)動、表(biao)面質量較(jiao)差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會(hui)造(zao)成模具工作零件磨損加劇、易崩刃(ren)等不良后果。
為此，應當注意：
①盡可能采用沖壓工藝性好的原(yuan)材料，以減少沖壓變形力;
②沖壓(ya)前應嚴格檢(jian)查原材料的牌號、厚(hou)度及表面質量等(deng)，并(bing)將原材料擦拭干凈，必要時應清(qing)除表面氧化物和銹跡;
③根據沖壓工(gong)序和原材料種類，必(bi)要時可安排軟化處理(li)和表面處理(li)，以及選擇(ze)合適的潤滑劑(ji)和潤滑工(gong)序。
(2)排樣與搭邊。
不合(he)(he)(he)理(li)的(de)(de)往復送料(liao)排樣法(fa)以及過小的(de)(de)搭邊(bian)值(zhi)往往會造成模具急劇(ju)磨損(sun)或凸、凹模啃傷。因此，在考(kao)慮提(ti)高材(cai)料(liao)利用的(de)(de)同時，必須根(gen)據零(ling)件的(de)(de)加工批量(liang)、質量(liang)要(yao)求和模具配合(he)(he)(he)間隙，合(he)(he)(he)理(li)選擇排樣方法(fa)和搭邊(bian)值(zhi)，以提(ti)高模具壽命。
4、沖壓模具材料
模(mo)(mo)具(ju)材料(liao)對模(mo)(mo)具(ju)壽命的影響(xiang)是材料(liao)種(zhong)類、化(hua)學成分、組(zu)織結構、硬度和冶(ye)金質量等綜合反映。不同材質的模(mo)(mo)具(ju)壽命往往不同。
為此，對(dui)于沖模工作零件材(cai)料(liao)提出兩項基(ji)本要求：
①材料的使用性能應(ying)具有高(gao)硬度(du)(58~64HRC)和高(gao)強度(du)，并具有高(gao)的耐(nai)磨性和足夠的韌性，熱處理(li)變形小，有一定的熱硬性;
②工(gong)(gong)藝性(xing)(xing)能(neng)(neng)良好(hao)。沖模工(gong)(gong)作(zuo)零件(jian)加(jia)工(gong)(gong)制造過程(cheng)一般較為復雜。因而必須具(ju)(ju)有對各種加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝的(de)適應性(xing)(xing)，如可鍛性(xing)(xing)、可切削加(jia)工(gong)(gong)性(xing)(xing)、淬硬(ying)性(xing)(xing)、淬透性(xing)(xing)、淬火裂紋敏感性(xing)(xing)和磨削加(jia)工(gong)(gong)性(xing)(xing)等(deng)。通(tong)常根據沖壓件(jian)的(de)材(cai)料特性(xing)(xing)、生產批量、精度要求等(deng)，選擇(ze)性(xing)(xing)能(neng)(neng)優良的(de)模具(ju)(ju)材(cai)料，同時兼顧其工(gong)(gong)藝性(xing)(xing)和經濟性(xing)(xing)。
