造成五(wu)金沖壓(ya)件凹凸的原因大(da)多是(shi)由于原料或者模(mo)具外觀(guan)附著灰塵或鐵(tie)屑引起(qi)的，它(ta)使(shi)產品(pin)外觀(guan)品(pin)格(ge)低落的同時也使(shi)生產率大(da)肆下(xia)降。那么我們(men)該如何去避免(mian)這種(zhong)問題(ti)呢?下(xia)面根據是(shi)實踐中(zhong)給大(da)家總結以下(xia)降低五(wu)金沖壓(ya)件凹凸的5大(da)方法。
降低沖壓件凹凸的5大方法：
1、拉(la)延(yan)模的(de)檢查(cha)和(he)修正：拉(la)延(yan)模需(xu)要(yao)做定(ding)期的(de)檢查(cha)和(he)維護，以減少凸凹的(de)產生并(bing)維持穩定(ding)狀態。通常的(de)做法是用樣品(pin)檢查(cha)壓邊圈(quan)的(de)粘合劃傷和(he)加工面(凹模圓(yuan)角(jiao)、凸模圓(yuan)角(jiao))的(de)情(qing)況。
2、剪(jian)切模的檢查和修正：剪(jian)切工序后(hou)出現凸(tu)凹(ao)的原(yuan)因是(shi)由(you)于剪(jian)切過程中產生了(le)鐵粉(fen)，因此在沖(chong)壓前(qian)必須(xu)觀察鐵粉(fen)避免(mian)凸(tu)凹(ao)的發生。
3、適(shi)當的(de)機(ji)械手(shou)速(su)度(du)：對于半自(zi)動的(de)拉(la)延(yan)模生產(chan)來說，當拉(la)延(yan)凸模在下模位置，機(ji)械手(shou)速(su)度(du)又很快的(de)時候(hou)，毛刺會掉(diao)在凸模上部，引起凸凹。為避(bi)免這(zhe)種問題(ti)，我們可以(yi)在生產(chan)前(qian)做制件的(de)出料試驗，合理(li)設置機(ji)械手(shou)的(de)速(su)度(du)和出料角度(du)，使它不會碰到(dao)制件和下模。
4、檢(jian)(jian)查截(jie)斷面：截(jie)斷卷料(liao)時，截(jie)斷模(mo)的磨損和破損會產(chan)生(sheng)很(hen)多微小的鐵粉附著(zhu)在(zai)刃口上，所以在(zai)沖(chong)壓生(sheng)產(chan)前必須在(zai)材料(liao)區或者(zhe)沖(chong)壓線檢(jian)(jian)查二重截(jie)斷面，以及時清(qing)洗板料(liao)去除毛(mao)刺。
;5、板(ban)料清(qing)洗(xi)(xi)裝置的檢查(cha)：沖壓生產前(qian)(qian)必(bi)需(xu)同時(shi)檢查(cha)和修整清(qing)洗(xi)(xi)安(an)頓(dun)，以使(shi)其也(ye)許更有效地清(qing)洗(xi)(xi)板(ban)料，這也(ye)是很需(xu)需(xu)要的，并(bing)且還需(xu)留意輥子間隙(xi)和清(qing)洗(xi)(xi)油的質量。詳細(xi)方法是在一塊鋼板(ban)上(shang)涂上(shang)紅(hong)色漆后使(shi)其顛末清(qing)洗(xi)(xi)安(an)頓(dun)，當(dang)前(qian)(qian)檢查(cha)紅(hong)漆被(bei)撤消的前(qian)(qian)因形狀，假定去除率(lv)不達標，則必(bi)需(xu)檢查(cha)和修整清(qing)洗(xi)(xi)安(an)頓(dun)。清(qing)洗(xi)(xi)油缺少時(shi)必(bi)需(xu)及時(shi)
