一、凸凹模的維護
1、凸凹模(mo)拆卸時，應留意模(mo)具原有的(de)狀(zhuang)況，以(yi)便(bian)(bian)后(hou)續裝模(mo)時方便(bian)(bian)復原;有加墊或者移位的(de)，要在零(ling)件上(shang)刻好(hao)墊片的(de)厚(hou)度并(bing)做好(hao)記錄(lu)。
2、更換(huan)凸(tu)模要試插脫料塊凹模是(shi)否(fou)順(shun)暢，并試插與凹模間(jian)隙是(shi)否(fou)均(jun)勻(yun);更換(huan)凹模也要試插與沖頭間(jian)隙是(shi)否(fou)均(jun)勻(yun)。
3、針(zhen)對修磨凸模(mo)后凸模(mo)變短需(xu)要(yao)加墊(dian)墊(dian)片達(da)到所(suo)需(xu)要(yao)的長(chang)度，應檢查凸模(mo)有(you)(you)效(xiao)長(chang)度是(shi)否(fou)足夠。更換已斷凸模(mo)要(yao)查明原(yuan)因，同時要(yao)檢查相對應的凹模(mo)是(shi)否(fou)有(you)(you)崩刃，是(shi)否(fou)需(xu)要(yao)研磨刃口。
4、組裝凸(tu)模(mo)時，要(yao)檢(jian)查(cha)凸(tu)模(mo)與固定塊或固定板之間(jian)是否(fou)間(jian)隙足夠，有(you)壓塊的要(yao)檢(jian)查(cha)是否(fou)留有(you)活動余量。組裝凹模(mo)應水平置入，再用平鐵塊置入凹模(mo)面上，用銅棒將其輕敲(qiao)到位，切不可斜置強(qiang)力敲(qiao)入，凹模(mo)底部(bu)要(yao)倒角。裝好(hao)后要(yao)檢(jian)查(cha)凹模(mo)面是否(fou)與模(mo)面相平。
5、凸模凹(ao)模以及模芯(xin)組裝完畢后，要(yao)對(dui)照(zhao)料(liao)帶做必要(yao)檢查(cha)，各部位(wei)是(shi)(shi)否(fou)裝錯或(huo)裝反，檢查(cha)凹(ao)模和凹(ao)模墊(dian)塊是(shi)(shi)否(fou)裝反，落料(liao)孔是(shi)(shi)否(fou)堵塞(sai)，新換零件是(shi)(shi)否(fou)需要(yao)偷料(liao)，需要(yao)偷料(liao)的是(shi)(shi)否(fou)足夠，模具需要(yao)鎖(suo)緊部位(wei)是(shi)(shi)否(fou)鎖(suo)緊。
6、注意(yi)做脫料板(ban)螺(luo)絲(si)的鎖緊確認，鎖緊時應從內至(zhi)外(wai)，平衡用(yong)力，交叉鎖緊，不可先鎖緊某(mou)一個(ge)螺(luo)絲(si)，再鎖緊另一個(ge)螺(luo)絲(si)，以免造成脫料板(ban)傾斜，導致凸模斷裂或模具精度降低。
二、脫料板的維護
1、脫料(liao)板的(de)拆(chai)卸可先(xian)用兩把(ba)起子平衡(heng)撬起，再用雙手平衡(heng)使力取出。遇(yu)拆(chai)卸困難時，應檢查(cha)模具內(nei)是否清(qing)理(li)干(gan)凈，鎖緊螺(luo)絲是否全部拆(chai)卸，是否應卡料(liao)引起的(de)模具損傷，查(cha)明原因再做相應處理(li)，切不(bu)可盲(mang)目處置(zhi)。
2、組裝脫料(liao)板(ban)時(shi)，先(xian)將凸(tu)模(mo)和脫料(liao)板(ban)清理干凈，在導(dao)柱(zhu)和凸(tu)模(mo)導(dao)入處加(jia)潤(run)滑油，將其平穩(wen)放(fang)入，再用雙手(shou)壓到位，并反復幾次。如(ru)太(tai)緊，應查明原(yuan)因(導(dao)柱(zhu)和導(dao)套導(dao)向是否(fou)(fou)(fou)正常，各部位是否(fou)(fou)(fou)有損傷，新換(huan)凸(tu)模(mo)是否(fou)(fou)(fou)能順利過脫料(liao)板(ban)，位置是否(fou)(fou)(fou)正確)，再做相(xiang)應處理。
3、固定板(ban)(ban)有壓(ya)(ya)塊(kuai)的(de)，要檢查脫(tuo)料(liao)背板(ban)(ban)上(shang)讓(rang)位是否足(zu)夠。脫(tuo)料(liao)板(ban)(ban)與凹(ao)模間的(de)材料(liao)接觸(chu)面(mian)，長(chang)時間沖壓(ya)(ya)產生(sheng)壓(ya)(ya)痕(hen)，當壓(ya)(ya)痕(hen)嚴(yan)重時，會(hui)影響材料(liao)的(de)壓(ya)(ya)制精度，造成(cheng)產品尺寸(cun)異(yi)常不穩定等(deng)，需(xu)對(dui)脫(tuo)料(liao)鑲(xiang)塊(kuai)和脫(tuo)料(liao)板(ban)(ban)進行維修(xiu)或(huo)重新(xin)研磨(mo)。
4、等高套筒(tong)應作精(jing)度檢(jian)查，它不等高時會導致脫料板傾斜，其(qi)精(jing)密導向平穩彈壓功能(neng)將(jiang)遭到(dao)破壞，須加以(yi)維(wei)護。
三、模具間隙的調整
1、模芯定位孔因對模芯頻繁多次的(de)組合而產生(sheng)(sheng)磨損，造(zao)成組裝后(hou)間(jian)隙偏大(組裝后(hou)產生(sheng)(sheng)松動)或間(jian)隙不均(產生(sheng)(sheng)定位偏差(cha))，均會(hui)造(zao)成沖切后(hou)斷面形狀(zhuang)變差(cha)，凸模易斷，產生(sheng)(sheng)毛刺等，可透過對沖切后(hou)斷面狀(zhuang)況檢(jian)查，作(zuo)適當的(de)間(jian)隙調整。
2、間(jian)隙小時，斷面較少，間(jian)隙大(da)時，斷面較多且毛(mao)邊較大(da)，以移位的(de)方式來獲(huo)得(de)合理的(de)間(jian)隙。調整(zheng)好后(hou)，應作適當記錄(lu)，也可在凹模邊作記號等(deng)，以便后(hou)續維護(hu)作業。
3、日(ri)常(chang)生(sheng)產(chan)應注意收集保存原始的(de)模具(ju)較佳狀況時的(de)料帶，如后續(xu)生(sheng)產(chan)不順暢或(huo)模具(ju)產(chan)生(sheng)變異時，可作(zuo)為模具(ju)檢(jian)修(xiu)的(de)參考。
4、另外，輔助(zhu)系統如頂料(liao)銷是(shi)否(fou)磨(mo)損(sun)，是(shi)否(fou)能頂料(liao)，導正釘及襯套是(shi)否(fou)已磨(mo)損(sun)，應注意檢查并維護。
四、導向部位檢查
1、導柱、導套配合間隙如(ru)何，是否有燒傷(shang)或磨(mo)損(sun)痕跡(ji)，模(mo)具(ju)導向的給油狀態是否正常，應作檢查。
2、導(dao)向件(jian)的(de)(de)磨損(sun)及精(jing)度(du)(du)的(de)(de)破壞，使模具(ju)的(de)(de)精(jing)度(du)(du)降低，模具(ju)的(de)(de)各個部(bu)位就會出(chu)現問題，必(bi)須(xu)作適(shi)當保養(yang)以(yi)及定期的(de)(de)更換(huan)。檢查(cha)導(dao)料(liao)件(jian)的(de)(de)精(jing)度(du)(du)，若導(dao)正釘(ding)磨損(sun)，已(yi)失去應有的(de)(de)料(liao)帶導(dao)正精(jing)度(du)(du)及功能(neng)，必(bi)須(xu)進行更換(huan)。檢查(cha)脫料(liao)彈(dan)簧(huang)和頂料(liao)彈(dan)簧(huang)的(de)(de)狀況，看(kan)是否斷裂(lie)或(huo)長時間(jian)使用雖未斷裂(lie)，但已(yi)疲勞失去原有的(de)(de)力度(du)(du)，必(bi)須(xu)作定期的(de)(de)維護更換(huan)，否則，會對模具(ju)造成傷害(hai)或(huo)生產(chan)不順暢(chang)。
